Als Metalloberflächenveredler und Galvanik-Fachbetrieb bietet Zero Metalli einen kompletten Rundum-Service auf höchstem Niveau. Die leistungsstarke und hoch flexible Anlagentechnik macht es möglich, unterschiedlichste Fertigungsanforderungen an die Galvano- und Oberflächentechnik optimal zu erfüllen. Unser Grundsatz: Alles aus einer Hand. Wir bieten einen umfassenden Service entlang der gesamten Prozesskette der Oberflächenveredelung; gesicherte Endproduktqualität dank enger Allianz zwischen Lieferant und Abnehmer.
Ob Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Versilbern, Verkupfern, Kupferbeschichtung, Messingbeschichtung, Bronzebeschichtung oder Brünieren: Wir sind in der Lage, Eisen-, Buntmetall-, Aluminium- einschl. Aluminium-Gusslegierung- sowie Edelstahl Substrate zu Beschichten. Sämtliche Beschichtungen werden in den Glanzgraden glänzend, halbglänzend und seidenmatt angeboten. Als Veredelungsfachbetrieb bietet Consonni ergänzend Präzisionsoberflächenbearbeitungen wie Schleifen, Läppen und Polieren unter anderem in Roboterzellen sowie Lackieren und Glanzpolieren von Oberflächen an.
Als Beschichtungsverfahren kommen wahlweise die Tauchbad-Galvanisierung oder das Trommelgalvanisieren zum Einsatz.
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Gruppo MG iTALY Industrie
Zero Metalli ist ein Mitgliedsunternehmen der MG ITALY Industrie - Gruppe. Der Fachbetrieb verfügt über ein hauseigenes Prüflabor als wesentliches Instrument zur Qualitätssicherung: Seit 2004 ist das Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Certificazione del Sistema di Gestione per la Qualità secondo la norma UNI EN ISO 9001:2015.
Unsere Veredelungsverfahren
VERCHROMEN
Unter Verchromen versteht man das Auftragen einer stahlgrauen Chromschicht auf ein Metallsubstrat, die sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.
Das Verchromen ist zweifelsohne eines der am häufigsten angewandten galvanischen Beschichtungsverfahren, dessen technische Weiterentwicklung seit seiner Einführung um 1920 nur wenige Änderungen erfahren hat.
Messingbeschichtung
Kupferlegierungen kommen auf vielfältigste Weise zum Einsatz. Das ist auch der Grund, warum sie als Fertig- oder Rohgussteile, warm- oder kaltgeschmiedete, gewalzte, gezogene, extrudierte, tiefgezogene usw. Teile (Bleche, Platten, Rohre, Stangen, Drähte) oder auch als Fertigteile aus einem pulvermetallurgischen Fertigungsprozess Verwendung finden.
Messing ist eine Legierung aus den Metallen Kupfer und Zink.
VERSILBERN
Bei der galvanischen Versilberung wird häufig, aufgrund des geringen Widerstands und der hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit des Silbers, diese Art der Beschichtung zu dekorativen aber auch funktionellen Zwecken bei Komponenten der Elektrotechnik zur elektrischen Kontaktverbesserung eingesetzt oder für bestimmte Motorenbauteilen. Durch sein hohes Reflexionsvermögen eignet sich Silber zudem besonders für Verwendungszwecke in der Optik.
GALVANISCHES VERNICKELN
Das galvanische Vernickeln ist ein elektrolytisches Beschichtungsverfahren. Ziel der Vernickelung ist ein verbesserter Korrosionsschutz bzw. eine erhöhte Witterungsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und die Verschönerung von Gegenständen.
Beim Vernickeln werden Nickelüberzüge mittels Elektrolyse von Nickelsalzlösungen, unter Verwendung von Nickelanoden und einem saurem Bad, auf Metallgegenständen aufgetragen, der so genannten Vernickelung.
CHEMISCHE VERNICKELUNG
Bei der chemischen Vernickelung handelt es sich um ein stromloses Beschichtungsverfahren. Die Beschichtung der Oberfläche erfolgt mittels chemischen Prozesses, der Reduktion von Nickel-Ionen zu metallischem Nickel unter Bildung einer Legierungsschicht. Bei diesem Verfahren benötigt man keine Strom führende Einrichtungen wie sie bei der Galvanisierung üblich sind. Vorteile des chemischen Verfahrens sind die Maßhaltigkeit dank gleichmäßiger Schichtverteilung und es können unterschiedliche Substratwerkstoffe beschichtet werden: Metall, Glas, Keramik oder Kunststoff.
VERZINNEN
Beim galvanischen Verzinnen wird mittels Elektrolyse ein Zinnüberzug in einer bestimmten Schichtstärke auf meist metallischen Gegenständen aufgetragen. Die Schichtdicke lässt sich unterschiedlich festlegen. Der Überzug erfolgt hierbei gleichmäßig.
Hauptverwendungszweck des Verzinnens ist die Bildung eines dauerhaften Schutzes bzw. Bildung eines Barriereneffekts, um die Substratoberfläche zu schützen.
VERKUPFERUNG
Das Galvanik-Verfahren Verkupfern ist in den wichtigsten Industriezweigen, wo es um den Oberflächenschutz von Eisenmetallen geht, von entscheidender Bedeutung. Die Verkupferung dient weniger oft der Bildung einer Endschicht sondern wird meist als erster Baustein eines Schichtsystems eingesetzt bzw. Kupfer als Zwischenschicht aufgetragen. Hier dient es als Haftvermittler z. B. für eine nachfolgende Vernickelung oder Auftrag der Schichtkombination Kupfer-Nickel-Chrom zum Oberflächenschutz von Gegenständen aus Eisen. Dadurch kommt der Verkupferung eine besondere Bedeutung zu und dieses Beschichtungsverfahren empfiehlt sich in jeder Hinsicht.
VERZINKEN
Beim Verzinken werden Metallteile vor Korrosion geschützt indem der galvanische Überzug die Bildung von elektrolytischen Mikrozellen mit Anodeneffekt an den Korngrenzen verhindert. Zink ist ein unedles Metall, weil es seine Elektronen gerne abgibt und verhält sich im Falle einer elektrolytischen Korrosion wie eine Opferanode, ganz im Gegensatz zu Stahl. Das Verzinken gewährleistet einen hochwertigen Oberflächenschutz und ist eine gute Alternative zu Kosten intensiveren galvanischen Beschichtungen wie das Chromieren oder Vernickeln.
ZINK-NICKEL BESCHICHTUNG
Das Verfahren der biegefähigen Zink-Nickel-Beschichtung wurde im Rahmen wachsender Korrosionsschutz Anforderungen, besonders von der Automobilindustrie, entwickelt, um die verbauten Komponenten besser gegen Einflüsse von Umgebungstemperaturen, salzhaltiger Atmosphäre und Witterungsbedingungen zu schützen. Die Zink-Nickel-Beschichtung kommt für gewöhnlich dort zum Einsatz, wo die herkömmliche Zinkbearbeitung nicht ausreicht und der zu schützende Gegenstand höheren Temperaturen oder widrigen Umgebungsbedingungen ausgesetzt ist. Der Ni-Anteil der Legierung beträgt ca. 10-15%. ZnNi Beschichtungen bieten einen optimalen, kathodischen Korrosionsschutz und zeichnen sich durch eine hohe thermische Belastbarkeit aus (bis 120°C). Diese Art der Oberflächenveredelung kommt ausschließlich auf Stahlsubstraten, eisenhaltigen Gusserzeugnissen und pulvermetallurgisch hergestellten Bauteilen zum Einsatz. Wir bieten die galvanische Oberflächenbehandlung sowohl in Trommel- als auch Gestellqualität an.
Zusätzliche Bearbeitungen
Siebdruck
Der Siebdruck ist ein Druckverfahren, bei dem unterschiedliche Materialien oder Oberflächen bedruckt werden. Hierbei wird die Druckfarbe durch ein feinmaschiges Gewebe (Drucktuch) gedrückt.
MECHANISCHE REINIGUNG
Bei der mechanischen Reinigung werden Oberflächen im Rohzustand (mit Unebenheiten) so bearbeitet, dass sie geglättet und optisch aufgewertet werden. Bei den mechanischen Reinigungsverfahren unterscheidet man:
- Schleifen
- Läppen
- Bürsten und Polieren
Erst nachdem das Substrat vorab gründlich, mechanisch gereinigt wurde, kann eine Oberfläche erfolgreich mittels Elektrolyse veredelt und ein optimaler Korrosionsschutz gewährleistet werden.
MONTAGE VON EINLEGETEILEN
Für die Montage von Einlegeteilen kommen verschiedene Anlagen zum Einsatz: CNC-Presse zur formschlüssigen Montage von Einlegeteilen, pneumatische Nietsetzgeräte, Druckluft-Schlagschrauber für die Serienmontage, Buckelschweißmaschine zum anschweißen von Muttern und Schrauben, Gewindeschneidmaschine, Kopierfräse in Säulen- und herkömmliche Bauweise.
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